当前，世界百年未有之大变局加速演绎，世界之变，时代之变，历史之变正以前所未有的方式开展，2022年面对国际形势复杂严峻，全球经济增长放缓等挑战，金盘科技牢牢聚焦风电、光伏、储能等新能源主赛道，因势而谋，顺势而动，乘势而上，坚持遵照国家新能源、产业革命战略，坚定走符合ESG理念可持续发展的数字化转型之路，全面实现集团数字化转型，公司以数智赋能，高效率高质量完成了年度任务，研发、建设、营销全面实现逆势成长，重点项目全线突破，重要成果不断涌现，获得了客户、员工、投资人充分的认可及社会各界的广泛赞誉。

　　报告期内，围绕公司“新能源（风、光、储、氢）+数字智造”的战略布局，在对主营业务结构进行优化的同时，积极培育打磨公司新的业务成长曲线，报告期内，公司在以干变为代表的输配电业务取得良好业绩的基础上，储能及数字化整体解决方案新业务也快速发展，首单高压直挂级联储能项目及首单数字化工厂整体解决方案均顺利交付并完成验收，新业务的快速成长并将为公司未来发展提供强劲动能。

　　报告期内，公司实现营业收入474,559.94万元，同比增长43.69%；公司主要产品应用于新能源及非新能源领域均呈不同幅度增长，其中受益于“双碳”政策的稳步推进，新能源行业发展环境持续向好，公司数字化转型升级提效后产能扩充，公司积极开拓新能源风电、太阳能、储能等新能源行业市场和基础设施行业等市场，销售递增明显，其中新能源行业销售收入增长49.88%，新型基础设施销售收入增长113.24%，工业企业电气配套销售收入增长122.17%。

　　得益于公司2022年度营业收入的快速增长，公司报告期内实现毛利96,282.53万元，同比递增24.02%，主要由于材料价格波动，2022年度，公司毛利率20.29%，较2021年度有所下降，主要由于报告期内取向硅钢片价格较上年同期上涨28%左右，导致原有已签订单材料成本占比有比较大幅度上升，公司2022年度以干式变压器系列产品为代表的输配电业务毛利率相对较低，2022年以来公司通过逐步上调新承接主要产品订单售价以抵消原材料价格上涨对公司利润的影响，公司第三季度盈利能力出现拐点，第三季度毛利率环比提升1.39个百分点，第四季度进一步修复，毛利率回升至22.35%，环比提升2个百分点。

　　报告期内，公司坚定并持续推进数字化转型，已完成公司海口基地及桂林基地四座数字化工厂的建设，公司运用数字化的技术，通过资源配置的改善和优化，各基地数字化工厂的产能、人均产值、库存周转率等较转型前有大幅度提升，数字化工厂的有效工时提效显著，制造车间的生产成本不断降低，综合经济效益的提升日益凸显。公司通过不断精进数字化制造能力，加强产品研发和技术创新提效降本，完善内部管控提高管理效率。报告期内公司2022年度研发投入合计2.47亿元，研发投入占营业收入比重5.21%，本报告期2022年归属于上市公司股东的净利润为28,327.81万元，比上年同期递增20.74%；另外，2022年度公司因限制性股票激励计划，列支股份支付费用，如剔除该事项的影响，归属于上市公司股东的净利润比上年递增29.10%。

　　2022年公司全年实现销售订单64.17亿元（含税），较上年同期增长44.63%。国内新增客户640家，订单数量846个，订货金额27.20亿元。未来，公司在做好老客户维护的基础上，将加大力度拓展新客户群，持续深耕风电领域、光伏领域、储能等新能源市场，同时，持续数字化工厂整体解决方案业务推广，不断培育新市场，拓展新客户，争取更大市场份额。

　　报告期内,公司围绕“十四五”战略布局，顺应新能源领域的蓬勃发展，整合内部资源，完善产业结构，不仅保持现有主营业务收入持续较快增长，同时快速推进储能新业务的发展，年内储能新业务实现多项零的突破，为2023年的市场拓展奠定了良好的基础。

　　公司通过不断优化储能新业务的管理业务架构，年内在新产品研发、产业布局、市场开拓、项目管理等工作均取得良好成绩。在技术研发方面：公司不断完善新业务的研发体系、加大对新业务的研发投入力度，加大公司储能团队高质量人才的配备，特聘上海交通大学蔡旭教授为公司首席科学家带领公司储能研发团队，2022年获得了众多斐然成果。报告期内，公司储能团队依托多年沉淀的电化学储能相关核心技术，对技术进行迭代升级，推出用于发电侧、电网侧和工商业用户侧等全应用场景的中高压直挂（级联）储能系统、低压储能系统等储能全系列产品。其中，公司发布的中高压直挂（级联）储能新产品，经行业专家鉴定为国际首例采用全液冷35kV/12.5MW/25MWh高压直挂电池储能装备。中国电科院完成国际首例35kV高压直挂储能系统高低电压故障穿越全面测试。在产能方面：公司首座桂林储能系列产品数字化工厂于2022年7月1日竣工投产，主要生产中高压直挂（级联）储能系统产品、低压储能系统产品以及储能系统关键部件储能变流器（PCS）、能源管理系统（EMS）、电池管理系统（BMS）等，该数字化工厂满产后可实现年产1.2GWh储能系列产品，同时公司规划建设的2.7GWh的武汉储能系列产品数字化工厂将与2023年竣工投产。在市场开拓方面：2022年7月，储能全系列产品顺利下线，公司依托全国完善的销售体系多年来积累发电侧、电网侧、工商业侧的客户资源，顺利将新产品投放市场，报告期内，公司累计承接中高压直挂（级联）储能系统及低压储能系统产品订单近3亿元，同时，公司首单高压直挂级联储能项目已于报告期内顺利交付并完成验收，新产品的快速投放市场显示了客户对公司储能产品开发设计、技术质量、生产保障能力认可，有利于进一步推动公司获取更多的订单，同时也增加了公司与其他客户建立良好业务关系的机会，对公司储能业务持续、快速发展具有重大的积极意义。

　　在中国制造业由大而全向强而精转变进程之中，公司紧随国家能源革命、“数字产业化、产业数字化”的发展战略，率先进行数字化、智能制造全面布局。公司2019年全面开展集团整体数字化转型，从自主设计建设了金盘科技第一座符合德国工业标准VDI4499的海口高端干式变压器数字化工厂到报告期内完成的桂林基地3座数字化工厂的建设，至2023年，武汉基地3座数字化工厂又将竣工，金盘科技共7座数字化工厂将实现公司数字化产能在全国重要经济区域的覆盖。公司通过数字化转型使得企业产能规模成倍增长、资源利用效率和周转率大幅提升、能耗成本大幅下降、产品质量及品牌竞争力迅速提升。其中，公司海口于式变压器数字化工厂建成后年产能由转型前670万kVA提升至1500万kVA、桂林干式变压器数字化年产能由转型前665万kVA提升至1400万kVA，武汉于式变压器数字化工厂建成投产后，年产能将达到1900万kVA，同时随着已建成的数字化工厂仍在不断优化工序，优化完毕后产能将得到进一步提升。报告期内，公司以数字化制造模式颠覆干式变器传统制造模式，上榜工信部“国家级制造业单项冠军示范企业”。

　　海口数字化工厂于2020年竣工，2021年正式投产，经过2个完整年的实际运行，整体经济效益较转型前（2019年）提升情况如下：

　　制造车间的单位kVA工费成本较转型前下降超过15%，单位产出额工费成本较转型前（2019年）下降超过30%。受益于整个制造工厂的有效工时大幅延长，各车间综合有效工时占比较转型前提升82%。

　　桂林成套数字化工厂于2021年7月竣工投产，经过2022年的1个完整年度的实际运行，整体经济效益大幅度提升。

　　公司于2013年开始深入研究工业互联网与制造技术的融合与实践。2017年成立智能科技研究院，组建信息化、数字化技术团队，多年来，公司数字化技术团队基于在制造领域的长期积累，深入探索和研究“现代信息技术、现代数字技术与制造技术深度融合”，通过应用数字孪生、物联网、云计算等先进技术，持续迭代数字制造技术，实现了改造生产流程、优化运营模式、引入精益制造、重塑企业核心竞争力。同时，公司数字化团队通过结合对集团自身7座数字化工厂+对外输出的2座数字化工厂的项目实施，不断完善、定制开发满足用户端个性化需求的数字化工厂解决方案，将研发成果应用于制造业价值链的各个业务场景，不断对制造模式进行创新。经过10多年对数字化技术的研发及多年来大量项目的实施，公司数字化团队已具备数字化工厂规划设计、建设和运营的丰富经验和实施能力，为了加快数字化业务商业化进程，公司进一步优化组织架构，构建了一体两翼组织架构，设立智能科技研究总院，下设海南同享数字科技有限公司和武汉金盘智能科技研究院有限公司，目前该项新业务已拥有稳定专业的数字化精英团队。数字化团队结合企业自身特点以及业内权威标准模型可以为装备制造、生物医药、物流仓储等众多企业提供定制化的数字化转型整体解决方案，主要服务类型涵盖数字化转型规划咨询、数字化工厂整体解决方案、数字化工厂自动化产线、数字化软件架构规划及业务软件实施、智能仓储及物流系统、智能充电系统、5G云化AGV产品七大主要服务板块，专注于数字化工厂整体解决方案的研发与业务开展，对外部企业提供研发、采购、生产制造、销售等全价值链的运营管理及数字化工厂的整体解决方案。截至2022年12月31日公司已累计承接超3亿元数字化工厂整体解决方案业务订单，其中，公司承接的首单数字化工厂解决方项目顺利交付并完成验收，并得到客户的认可。中国已全面进入数字经济时代，随着中国智能制造持续走深向实，制造企业建设智能工厂的意愿日趋明显，叠加制造业一系列“调结构、促转型”产业政策的落地，根据中国信息通信研究院预测,到2025年中国数字经济规模将达到60万亿元左右,数字经济将成为经济高质量发展的新动能。金盘科技凭借多年来积淀的数字化技术结合三十年来企业自身发展对制造业的深刻理解形成的自身独特的核心竞争力，定会在数字化浪潮中崭露头角。

　　本报告期，公司研发投入达24,713.84万元，同比增长56.83%，研发投入占营业收入为5.21%。截至2022年12月31日，公司研发人员达340人，占公司总人数16.62%，本报告期末，公司拥有78项核心技术、229项境内专利（其中16项发明专利）、2项境外发明专利、34项软件著作权；参与制定8项国家、行业或省级标准；独立承担完成众多重大科研项目。报告期内公司持续推进输配电及控制设备产品新系列产品研发及智能化、储能系列产品开发、制造模式数字化转型的研发投入及技术升级迭代。在储能业务上，公司全液冷35kV/12.5MW/25MWh高压直挂电池储能装备不仅经行业专家组成的鉴定专家鉴定为国际首例，同时已通过中国电科院国家能源太阳能发电研发（实验）中心“高/低电压故障穿越能力”的专项测试，是国际首例完成35kV高压直挂（级联）储能硬件在环全面测试的企业。在数字化业务上，公司数字化研发团队完成了边缘计算平台EC-pat优化升级、低代码开发平台JXV优化升级、RCS调度系统研发、ADS车体适配系统研发、5G云化AGV产品的研发、TCP长连接心跳协议研发等技术的研发，报告期内公司首个顺利交付的对外输出数字化工厂整体解决方案项目，实现了公司自主研发的包括企业服务总线Vporta，集控系统DCS，智能仓储控制系统WCS和SCADA等系统系列工业软件核心技术首次成功对外输出，同时公司数字化工厂整体解决方案已具备在医药行业进行实施，相关关键件和标准也将陆续得到认证。在输配电业务上，公司干式变压器系列产品、开关柜系列产品在国内外风电、轨交、数据中心等高端应用领域的技术研发取得众多突破。值得一提的是，报告期内公司成功研发耐高温环保液浸式变压器新产品，进一步丰富了新能源风能领域的产品系列，全面覆盖全球海风、陆风的大容量、高电压机组市场需求。同时，为了配合各大风电厂商海上风电系统解决方案，提供高性能、高可靠性的变压器产品，公司于2022年完成了海上风电干式变压器的样机开发，已完成样机制造，并一次性通过国家质量监督中心鉴定试验，包含全套例行试验、型式试验、声级测试、短路承受能力试验，在2023年2月10日已取得了鉴定试验报告。新产品新技术的涌现将进一步为金盘未来发展积蓄新的发展动能，为拓展新市场奠定基础。

　　多年来，公司始终聚焦企业信息化建设，报告期内，公司不断优化可视化数字孪生平台，数字化孪生平台随着公司全国各大基地数字化工厂的竣工投产被广泛应用，公司通过自研VP中间件平台集成ERP、MES、APS、WMS、PLM系统数据，业务面涵盖销售订单、产品设计、设备运行状态、仓储库存信息等。以物流仿真软件PantSimuation为后台决策枢纽，基于自主研发的虚拟数字模型，实现虚拟工厂的仿真运行，生产运行过程中各类潜在问题，为物理工厂运行提供经济效益比最优的生产运营决策，实现物料配送最优调度，促进产线生产平衡顺畅，保障销售订单顺利交付。实现了数据抓取、数据分析、决策支撑和优化运营的数字孪生效果。

　　此外，公司合并管理软件（BPC）项目于2022年4月正式上线，同时在数字化平台的基础上，商务智能决策系统（SAC）项目于2022年7月正式上线，建立了集团包括财务、生产、销售、供应链、人力各个业务层面KPI指标体系，搭建多维度分析架构，提供多视角分析，实现报表数据的实时化及可追溯。通过数据自动处理，减少人为干预和错误，提高报表的准确度，最终将企业多系统的数据完整整合，实时将财务，生产，销售，供应链，人力各个业务链条呈现，为企业分析决策提供及时精准的依据。

　　公司是全球领先的新能源电力系统配套提供商。公司运用数字化制造模式不断为新能源（含风能、太阳能、储能等）、新基建、高效节能、轨道交通等全场景提供优质的电能供应解决方案及高端装备，专注于干式变压器系列、储能系列等产品的研发、生产及销售，并致力于为制造业企业尤其是离散制造业提供一流的全生命周期数字化工厂整体解决方案。公司产品已获得美国UL、荷兰KEMA、欧盟CE、欧洲DNV-GL、加拿大CSA认证及中国节能产品认证等一系列国内外权威认证，在性能指标和综合竞争力等方面均达到国际先进水平，同时通过先进的数字化制造模式持续提升公司核心竞争能力。公司的产品和服务遍布全球6大洲，84个国家。

　　报告期内，公司在持续保证输配电业务产品国内外竞争力的同时，积极拓展新业务、研发新产品，以数字化整体解决方案及储能系列产品为代表的新业务，迅速实现商业化落地。

　　数字化工厂整体解决方案是为制造业（包括离散型及流程型）提供包含数字化转型规划咨询、数字化工厂整体解决方案、数字化工厂自动化产线、数字化软件架构规划及业务软件实施、智能仓储及物流系统、智能充电系统、5G云化AGV产品主要七大业务，结合企业自身特点以及业内权威标准模型为装备制造、生物医药、物流仓储等众多企业提供定制化的数字化转型整体解决方案，截至报告期末，公司数字化团队已成功实施完成包括干式变压器、成套、储能、油浸式变压器4大产品类别数字化工厂整体解决方案，并已完成5座数字化工厂的建设，至2023年预计将累计完成9座数字化工厂解决方案并实施落地。

　　数字化转型规划咨询：为企业提供产线规划、专用设备规划、软件实施规划、系统集成规划，实现“智能制造”、“智慧服务”，全面提升企业综合竞争力，促进产业转型升级。

　　数字化工厂整体解决方案：涉及行业电池及新能源、电力设备、军工业、医疗健康行业等。通过整体解决方案帮助企业实现数字驱动设计仿真、生产工艺过程仿真，数字化生产线系统，板材套材仿真等。

　　数字化工厂自动化产线：特种装置发明和研发，产线设备机电一体化研发设计，产线设备加工及实施落地等全程一体化服务，并提供后续运营保障服务。

　　数字化软件架构规划及业务软件实施：根据整体规划方案，以三大架构为基础实现覆盖四大业务版块的管理系统规划及软件实施。

　　智能仓储及物流系统：根据企业物料特点及现状进行仓储物料及物流配送整体方案规划，设计符合物料存储节拍的智能立体仓储整体方案，实现仓储管理及物流配送的智能化建设。

　　智能充电系统：以移动互联网和物联网技术为基础，以“充电+服务”为核心的新型互联网平台，为广大新能源用户提供“充电+服务”，该平台与国际上的主流充电协议兼容，能够满足全球范围内的用户需求。

　　5G云化AGV产品：基于兼容5G通信的架构来研发，突破了通讯的限制，实现了IT和OT网的融合，同时完成边缘计算+5G通讯技术在数字化工厂云化领域应用落地，解决了数字化工厂内智能配送需求，支持多个厂家AGV协调使用，统一数字工厂内交通管制，畅通数字化工厂内外运输。

　　公司依靠多年的储能相关技术及产品研发技术积累，已形成了储能系列产品核心技术14项，同时，公司依托上海交通大学在电力电子和储能领域的技术优势，形成紧密的产、学、研战略合作。2022年7月公司发布了全球首例中高压直挂全液冷热管理技术的储能系统，同时推出低压储能系统等系列产品，覆盖了储能全场景的应用，包括发电侧、电网侧、工商业侧和户用侧。公司致力于提供全球一流储能系列产品，为客户提供整套新能源解决方案。

　　35kV高压直挂储能系统采用交流组串通过电抗器直接运行于35kV电力系统中，无升压变压器，提高了系统循环效率；采用液冷技术，电池和PCS的散热能力大大增强，提高电池和PCS的使用寿命，同时，电芯的温度一致性好，克服了电池的短板效应，提高电池系统的容量利用率。35kV高压直挂储能系统具有“三高、两快、一多”的特点，即“三高”—高效率、高安全、高可靠；“两快”—快速的动态响应速度实现对电网的功率支撑、快速的虚拟同步技术VSG实现对电网的一次和二次调频；“一多”一机多能，既可以实现有功充放电，同时实现了四象限运行，取代了SVG，为客户节省大量的前期预投资。

　　35kV高压直挂储能系统可以实现对新能源光伏、风电的消纳，平抑由于新能源并网给电网带来的波动性、随机性和不确定性，保证电网安全可靠地运行。特别是对大容量、集群化的储能系统，由于其单机容量比较大，可以实现真正的百兆瓦级储能电站，在共享储能和新能源消纳等发电侧、电网侧场景将得到广泛地应用。

　　中压储能系统主要是指储能系统直挂6kV至10kV发电侧和电网侧，无升压变压器，采用级联H桥组成星型和三角型拓扑，具有单机容量大、动态响应速度快、跟踪精度高而被广泛应用于火电联合调频、电网调频调峰、黑启动、备用电源和无功补偿等场景。

　　低压储能采用标准化电池舱和PCS升压一体机，完全实现模块化管理与运维，消防系统采用模块化，实现电池舱独立消防，保证储能系统安全运行。广泛应用在工商业侧等应用场景，实现对电网的调频、调峰、削峰填谷、黑启动、备用电源和无功补偿功能。

　　金盘科技可为用户提供系列化户用家储多款产品，方便用户实现光储微电网家庭新型绿色用电系统，减少家庭电费支出，余电上网套利，具备UPS后备电源功能，保障家庭关键设备不停电，操作界面友好，轻松掌握家庭用电情况，实现智能化家居，尽享零碳生活。公司已完成该户用储能产品的研发及样品制作，还未形成商业化。

　　公司在干式变压器细分行业的产品性能、技术水平、品牌影响力等方面具有国际竞争优势，是全球干式变压器行业优势企业之一，能够定制性开发产品，满足客户不同的应用场景。

　　（1）风能应用领域：形成为全球不同客户、不同风力发电机型配套的专用升压变压器系列产品，具有高可靠、耐电痕腐蚀性、抗振动、体积小、免维护等特点。

　　公司已成长为国内外少数可为风能领域生产风电干式变压器的企业之一，是全球前五大风机主机厂干式变压器的主要供应商之一。

　　（2）光伏应用领域：公司通过创新性的产品设计，形成多种结构变压器产品满足光伏领域不同应用场景需要，可以在较高环境温度下稳定运行，耐盐雾及污秽环境下，具有很强的抗过载能力、抗电压和电流谐波能力，特别适用于为硅料生产企业提供安全可靠的电力解决方案，公司在硅料生产电力配套领域具有较高的行业地位和市场占有率，同时公司具备为光伏全产业链提供电力配套服务能力，包括为光伏组件生产行业提供配套电力产品，为光伏电站配套升压变压器等光伏领域应用项目超过100个光伏电站。

　　（3）储能应用领域：单机超大容量，产品结构复杂具有较强的抗电压和电流谐波的能力，可满足系统对变压器冲击过电压及过电流的要求，可广泛应用于抽水蓄能、电化学储能等多种储能场景。公司拥有丰富的行业应用经验，技术成熟，自主研发的产品已批量应用，并深得用户认可。

　　（4）轨道交通应用领域：公司产品具有较强的抗电压和电流谐波能力，可以在地下较强灰尘、潮湿等污秽环境下安全可靠运行，主要为地铁整流装备提供电源。截至报告期末，公司干式变压器产品已应用于全国已开通城市轨道交通运营线）高效节能应用领域：公司的VPI移相整流变压器主要与中、高压变频器及变频调速器等成套柜体配套，产品具有体积小、过载能力强、局放小、抗短路能力强、散热性能优良、噪音低、效率高、环保、阻燃等显著特点。产品通过国家变压器质量鉴定中心相关检验、美国UL绝缘系统认证等。公司是国内前五大中高压变频器厂商的移相整流变压器的主要供应商之一。

　　包括开关柜和箱变系列产品，用作发电、输电、配电及用电环节中电能转换过程的开合、保护和控制等用途，主要应用于风能、太阳能、水电、火力等发电系统，储能系统，电网系统，智能电网，轨道交通（牵引供电系统），海洋工程（舰船电力推进系统及海底矿产开采平台供电系统），工业企业、民用住宅、基础设施等终端用电系统的保护和控制。

　　公司采购部按照采购程序及流程等来规范和指导具体的业务操作，并开发建立统一、集中、采购全链条系统化的供应商协同管理平台SRM系统，打通公司内部资源管理系统与外部供应商信息连接，实现供应商与公司的互联互通，通过SRM系统建立供应商门户，统一规范供应商注册入口,优化供应商主数据管理流程，建立供应商信息共享机制，利用数字化优势，提高协同效率，实现更开放、更便捷、更高效的运营目标。公司对供应商进行甄选和管控，依据对原材料的技术要求，通过样品测试、现场评估、少批量多批次试用等方式深入评估供应商，保障高品质原材料的供应，形成了强有力且稳定的供应链整体配套能力和高品质原材料供应能力。此外，公司结合供应链资源、供应商运输资源、第三方物流仓储和运输资源，形成了有效的短周期、低成本的运输配送体系，提高了公司及时供货能力。

　　公司主要采用以销定产的订单式生产模式，依靠先进的数字化制造模式，以“智能决策、数据驱动、数字智造、全面服务”为四大战发展略路径，将精益生产理念固化到数字化工厂产线中,通过智能决策系统不断提升、优化数字化核心技术；将新一代信息技术同传统制造技术深度融合，通过数据驱动创造价值，颠覆传统制造模式，持续提升人均产出量和产出额，极大提升了设备的有效工作时间，成倍提升了产能，降低了单位制造成本，持续提升公司核心竞争力，从而实现为客户创造价值。

　　公司建立了全球化的销售网络。经过二十多年发展，公司根据市场及行业周期情况，不断调整优化营销策略，提升市场开拓能力，并依托客户关系管理系统（CRM），组建了以客户经理、技术方案专家、交付专家组成的工作小组，形成面向客户的“铁三角”作战单元，为客户提供售前、售中及售后的全方位服务，运用数字化营销网络持续为客户创造价值。

　　截至2022年12月31日在国内主要省会城市或重点城市共设有56个营销网点。各营销网点均配置经验丰富的销售人员，负责开拓及维护区域客户与公司的市场部和销售服务部，形成协商，为客户提供全方位的服务。

　　境外市场的客户开拓及维护主要由公司控股子公司负责，境外客户主要为新能源发电、电气配套及工业制造等领域的国际知名企业；同时公司设有出口事业部，负责境外的销售服务及技术支持。

　　公司始终将技术创新认定为企业持续发展和价值创造的源泉，建立了多层次研发架构，公司层面设立了以新能源、新场景的电力解决方案研发为主的电气研究院，以数字化整体解决方案软硬件模块研发为主的智能科技研究总院，根据公司战略发展目标进行前瞻性研发，同时通过各个产品线事业部紧密围绕市场需求、持续迭代创新，以客户需求为导向进行满足新能源、储能应用及数字化制造模式创新等各个应用场景的研发。

　　公司所处行业为电气机械和器材制造业之输配电及控制设备制造业，主要产品广泛应用于新能源（含风能、太阳能、储能等）、高端装备、高效节能等领域。随着公司不断延展产业链，拓展了新业务线，新增数字化整体解决方案对外输出业务及储能业务。

　　在全球经济正逐渐向数字化转型的时代，党的十八大以来，国家高度重视发展数字经济，习站在统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局的高度，把发展数字经济上升为国家战略，从国家层面部署推动数字经济发展。随着《网络强国战略实施纲要》《数字经济发展战略纲要》等重大战略规划出台实施。

　　工信部、国家发改委等8部门印发《“十四五”智能制造发展规划》，提出了我国智能制造“两步走”战略。《十四五规划》提出了一系列具体目标。其中，到2025年的具体目标为：一是转型升级成效显著，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。二是供给能力明显增强，智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%，培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商。三是基础支撑更加坚实，完成200项以上国家、行业标准的制修订，建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。

　　我国制造企业数字化转型发展已从初期的理念普及、集成方案、试点应用进入到多级推进、协同创新、示范引领的新阶段，数字化整体解决方案市场需求进入快速增长阶段。

　　数字经济是以数字化的知识和信息作为关键生产要素,以数字技术为核心驱动力量,以现代信息网络为重要载体,通过数字技术与实体经济深度融合,不断提高经济社会的数字化、网络化、智能化水平,加速重构经济发展与治理模式的新型经济形态。而产业数字化是指在新一代数字科技支撑和引领下,以数据为关键要素,以价值释放为核心,以数据赋能为主线,对产业链上下游的全要素数字化升级、转型和再造的过程。包括但不限于工业互联网、智能制造、等融合型新产业300832）新模式新业态。

　　在创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念指引下,中国数字经济快速发展,数字经济成为我国国民经济高质量发展的新动能。未来随着新型基础设施建设的加快,云计算、大数据、人工智能等技术创新和融合应用的进一步发展,实体经济数字化转型将迎来新的发展时期,数字经济发展规模将进一步提升。根据中国信息通信研究院预测,到2025年中国数字经济规模将达到60万亿元左右,数字经济将成为经济高质量发展的新动能。此外,根据历年数字经济的内部发展结构,预计2025年中国数字产业化规模将达到9万亿元左右,产业数字化规模将达到51万亿元左右。

　　在发展目标上，“十四五”规划提出到2025年，科技革命和产业变革正在加速演进,数字经济已成为第四次工业革命最重要的特征，工业互联网、大数据、云计算、人工智能与制造技术深度融合，数字化、智能化制造颠覆了传统制造模式，利用数字化解决方案推动绿色可持续发展、促进人与自然和谐共生也愈发重要。近年来，全球经济发展下行，但数字经济表现出了足够的韧性。中国制造业正处于“大而全”向“强而精”的转变进程之中，数字化转型升级已经不再是“选择题”，而是制造业蜕变跃迁的“必修课”。

　　随着风电、光伏并网快速增加，我国及全球电力生产结构正发生深刻变化。根据彭博新能源财经预测，到2050年全球风能、太阳能发电占比将增长到56%，约为2020年的6倍，增长空间巨大。风电、光伏的发电输出依赖于可预测性较差的自然资源，出力波动性较大，需搭配具有调频、调峰性能的储能系统，以减少弃风弃光，并避免对电网造成的冲击。因此，电力结构转型将助推储能的“刚性”需求。

　　当前碳减排已成全球共识，据Energy&CimateInteigenceUnit的统计，目前包括中国在内已有20个以上国家针对碳中和立法或提出目标，顶层设计推动下游政策出台，风能、太阳能作为技术成熟与安全可靠的清洁能源，将成为各国推进的重点，储能作为稳定清洁能源发电波动，提高系统消纳能力的关键手段，亦将在政策的推动下与新能源发电系统配套，得到大规模的应用。

　　根据彭博新能源财经2020年的预测，由于电池等技术的快速进步升级，未来十年内4小时20MW/80MWh电站级电化学储能系统的平均投资成本将由2020年的304美元/kWh左右下降至2030年的165美元，降本空间接50%，提高了经济效益。

　　综上，根据CNESA报告，保守场景下2021年末电化学储能累计装机规模将达到5.79MW，2021-2025年我国电化学储能累计装机规模复合增长率为57.4%，到2025年末将达到35.5GW；理想场景下2021年末电化学储能累计装机规模将达到6.61MW，2021-2025年我国电化学储能累计装机规模符合增长率为70.5%，到2025年末将达到55.9GW。

　　公司研发的大容量高压级联方案优势凸显：高压级联方案由多个储能单元构成，采用去并联组合，每个储能单元输出几十到几百伏电压，将电池堆离散化，既大幅度降低了电池堆电量，减少了电池堆内电池单体数量，又大幅提高了系统容量，提升系统安全性，能广泛应用于电源侧、电网侧，同时公司研发的低压储能产品非常符合工商业侧的应用需求，公司全面推动储能系列产品的商业化，有望在2023年实现订单成几倍增长。

　　(3)受益新能源发展及公司核心竞争力持续增强，干变系列板块业务保持快速发展：

　　碳达峰碳中和目标的提出，对我国经济社会、能源环境发展提出了更高要求，为我国加快经济产业转型升级，加快能源电力系统转型发展提供了新契机。同时国家持续推进电网投资建设、新型城镇化建设，为输配电及控制设备行业的稳定增长提供了发展空间。

　　在电力产业链中，干式变压器在适用于发电、输配电、用电等领域。在发电场景下，全球干变市场空间保持稳定增长，风电、光伏等细分领域景气度较高。在发电场景下，干式变压器可以应用于火电、水电等传统发电技术以及新能源风电、光伏发电、核电等，在输配电场景下，干式变压器主要应用于配电网建设将电网电压转换成供民用电系统使用；在用电场景下，干式变压器主要应用于工业企业、基础设施、居民住宅、轨道交通、高效节能等。根据国际市场调研机构MordorInteigence《全球干式变压器市场（2018-2024）》预测，全球干式变压器市场规模将从2017年的30.4亿美元增至2024年的45.7亿美元，年均复合增长率为6.00%。随着我国干式变压器行业下游产业需求的持续增长，国内对干式变压器的需求也保持持续增长趋势，未来干式变压器产量也将持续增长。公司依托极强的研发创新能力、先进的数字化制造能力而带来的产能扩张，市场占有率持续提升。

　　数字化工厂整体解决方案是产业数字化的一个典型场景，而产业数字化需要跨学科的复合型人才，具有天然的高技术门槛，需要对先进的信息技术与制造技术有深刻的理解和掌握，才能融合贯通。数字化工厂整体解决方案基于系列工业软件对设计研发，制造，管理，销售服务产品生命周期各环节相应的深度集成，依托边缘计算技术对数字化工厂的产线，设备，产品进行调度控制和监控。当前，我国目前仅有数字化车间的标准，数字化工厂的国家标准还未发布，很多企业对产业数字的理解还存在很大的局限性，同时也缺乏相关的复合型人才，企业技术的积累以及人员的专业要求需要很大的挑战。

　　大功率电化学储能分为两种技术路线，一种为中高压直挂储能系统，一种为低压储能系统，两种技术路线的产品特性分别适用于电源电网侧及工商业侧。中高压直挂储能系统有较高的技术门槛，主要技术门槛包括电池和级联储能换流单元PCS的散热问题、电池温度一致性问题、35kV储能系统集装箱绝缘设计问题、电池PACK液冷板结构设计和模组装配、四级液冷管路绝缘设计、35kV电池簇与电池簇之间和电池簇与地之间电气间隙和爬电距离、储能换流单元PCS结构设计、高位取电设计、集装箱系统整体结构布局设计；在控制方面主要包括：三相功率解耦控制策略、能量均衡控制策略、系统二倍频控制策略、高压级联提高系统可靠性冗余容错控制策略、高低电压故障穿越控制策略、高压直挂储能对电网适应性控制策略包括：电压适应性、频率适应性和三相电压不平衡控制等、虚拟同步VSG控制策略调节系统虚拟惯量实现储能系统响应调度一二次调频，实现对电网有功和无功功率的支撑，包括有功下垂控制、无功下垂控制；高压级联全电压、全电流测试技术等。

　　公司在中高压直挂储能系统研发及技术储备方面，具有绝对的优势，拥有多项发明专利和核心技术，形成了较高的技术壁垒，研发团队掌握了中高压直挂储能系统核心技术，为实现高压、中压、低压储能系统在不同应用场景奠定了坚实的理论、应用基础。

　　输配电及控制设备行业是电气自动化、微机继电保护技术、计算机网络与控制技术、通信技术、电磁兼容技术、软件开发技术、测量与控制、机械制造、高压绝缘、微电子技术、传感技术和数字处理技术等多种学科交叉的行业，进入该行业需要有多年研发经验和运行经验的积累。近年来，随着产品逐步向智能化、信息化、集成化、高效节能的方向发展，智能电网技术标准体系的发布以及生产企业迈向数字化及智能制造转型升级，对行业内企业技术储备提出了更高的要求，需要有企业的研发团队不断研发新技术和开发新产品满足下游应用的新需求。

　　公司主要产品广泛应用于新能源（含风能、太阳能、智能电网等）、高端装备（含轨道交通、海洋工程等）、高效节能、新型基础设施（含数据中心、新能源汽车充电设施等）、工业企业电气配套（含半导体制造等）、传统基础设施、传统发电及供电等领域。

　　在风力发电领域，形成为全球不同客户、不同风力发电机型配套的专用升压变压器系列产品，具有高可靠、耐电痕腐蚀性、抗振动、体积小、免维护等特点。公司已成长为国内外少数可为风能领域生产风电干式变压器的企业之一，是全球前五大风机主机厂干式变压器的主要供应商之一。

　　在光伏发电领域，配套多晶硅还原炉的变压器要求有具有长期半穿越运行能力、抗短路能力以及严重的缺相运行工况，对电气设备的安全运行提出了严苛的要求。

　　在高端装备领域，如轨道交通领域，地铁内电力设备运行工况复杂，对供电设备要求可靠性极高，且逐渐开始需要满足数字化及智能化的要求，同时招标时供应商有严格的业绩要求，使得该领域的技术门槛很高；在海洋工程领域，受海上高湿度、高盐雾等特殊环境因素影响，对设备在特殊环境运行、抗振动冲击、摇摆要求极高，一些保护控制的开关柜设备，还要求满足内燃弧试验、整机防腐试验等要求。地下浸水变压器领域，随着各国家对城市建设发展的需求，地下管廊输电、配电越来越普遍，该类地下浸水干式变压器需要不带外壳情况下长时间浸水带电运行，且要求可以带高压接地开关、以及低压网络保护器等，对安全和可靠性有极高的要求。

　　在高效节能领域，在高压节能领域,干式移相整流变压器是高压变频器配套的重要部件，高压变频器在矿业、水泥、冶金、石化、海洋平台等高耗能工业企业广泛应用。专门为中高压变频器进行配套，提供整流电源的产品需要通过不断优化设计、改良通风结构、提高风冷效率等方式提高移相整流变压器产品的效率和质量,并全面掌握了不同客户对于产品的要求，行业里对于高电压等级、大容量及散热等方面有较高的要求。

　　在其他环保领域，如污水处理臭氧发生器、制氢电源、电力电子变压器等，为追求产品的轻量化及小型化，产品的工作频率突破了50/60Hz的要求，达到了kHz级别，变压器作为电能转换的核心组件，设计及制造中高频变压器是其中的关键技术。目前大部分传统电气设备厂家对于变压器产品中高频化研发刚起步，一般低压使用的较多，高压场合应用目前还较少，后续技术的发展会使得该领域的技术门槛越来越高。

　　报告期内，公司主营业务收入主要来源于干式变压器系列产品，是全球干式变压器行业优势企业之一，公司主要面向全球中高端市场，主要客户多为国际知名企业及大型国有控股企业。公司在干式变压器细分行业的产品性能、技术水平、品牌影响力等方面具有一定竞争力，2022年公司凭借在干式变压器制造领域技术、工艺和数字化制造的领先优势，上榜工信部“国家级制造业单项冠军示范企业”，成为海南省建省以来唯一一家入选国家制造业单项冠军示范企业，公司产品主要应用于新能源（包括风电、光伏、储能）领域、工业企业电气配套领域、轨道交通领域等高端领域并拥有较高的市场份额。

　　公司干式变压器产品已应用于国内并出口至全球多个风电场、光伏电站和城市的轨道交通项目，截至2022年12月31日，公司干式变压器产品已应用于国内累计85个风电场项目、163个光伏电站项目以及43个城市的156个轨道交通项目；公司干式变压器产品已出口至全球约83个国家及地区，已应用于境外累计500余个发电站项目、12个轨道交通线项目，直接或间接出口至境外风电场项目1万余台。随着公司应用行业的进一步扩大以及公司面向不同行业、不同领域的新产品不断推出，公司产品销售规模及市场占有率有望持续、稳步扩大。

　　报告期内，公司积极拓展新业务，在高压储能领域取得了关键技术的重大突破，成功研发了全球首例全液冷35kV/12.5MW/25MWh、单机容量最大的高压直挂电池储能装备，并于2022年7月初获得由王成山院士等7名相关行业专家组成的鉴定专家组出具了鉴定认可意见，公司是行业内少数能实现高中低压储能变流器（PCS）、能量管理系统（EMS）、电池管理系统（BMS）等储能系统关键部件及配套的高低压配电设备和变压器的自主研发、设计、制造，以及储能系统集成的企业，涵盖储能系统及除电芯以外的储能系统关键部件全产业链。可满足不同类型客户的需求，目标客户群体包括发电侧电网侧及工商业侧客户以及储能系统项目业主或总包方、储能系统集成商、储能系统相关部件制造企业等，与公司原有变压器客户高度重叠。储能新业务与公司原有业务形成高度互联，催生公司整体业务向新能源领域大踏步迈进，通过不断完善全产业供应能力，将公司的新能源+储能业务有机串联，实现了双轨并行、集中突破的良好态势。

　　公司凭借20多年的发展基础和智慧积聚，将互联网、物联网、大数据、人工智能技术，与制造技术深度融合，进行“智能制造+智慧服务”战略转型升级，依托公司工业互联网平台JSTDFPat3.0，通过自研发企业服务总线平台Vporta实现系统之间的互联互通，实现信息流自动化。通过信息流自动化将各系统之间集成，形成了从市场、项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等整体闭环的全面数字化，实现数字化销售、数字化设计、数字化排产，以及数据驱动设备的全自动生产运营模式，大幅度提升公司各大生产基地数字化工厂生产效率。公司提前进行数字化布局，已成功完成自身数字化转型升级，数字化智能制造已形成公司独有的核心竞争力，随着公司数字化技术不断的升级迭代，高效、精益的制造能力将进一步提升公司行业地位。同时，基于公司自身数字化转型相关技术成果和应用案例，公司已将数字化工厂整体解决方案业务迅速商业化落地，数字化工厂对外实施的实力得到可客户的认可，在面向同行业输出数字化工厂整体解决方案外，部分解决方案已开始扩展到电气以外的应用领域，公司将积极拓展数字化工厂整体解决方案业务，为公司打造第三增长曲线.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

　　2022年，我国制造业在数字经济引领作用下：规模以上工业企业关键工序数控化率达到55.7%，传统产业数字化转型正在不断提速，“5G+工业互联网”建设项目超过3,100个，工业互联网融入45个国民经济大类，数字化应用正在不断拓展。工业互联网制造业的数字化智能化，是提高我国企业的生产效率，增强我国企业的竞争力，所以这意味着中国制造业在外部压力增大的情况下，正在经历一轮新的转型升级，对中国经济特别是制造业竞争力积极的影响和作用就会进一步显现出来。

　　十年来，数字经济不断为中小企业赋能。目前，全国培育专精特新企业已有4万多家，制造业单项冠军企业超过800家。今年将新培育3,000家左右“小巨人”企业。制造业关键领域创新力度持续加大，一系列举措让中国制造“骨骼”更加强健。十年来，我国数字经济规模从11万亿元增长到45.5万亿元，数字经济占国内生产总值比重由21.6%提升至39.8%。我国数字经济规模连续多年位居全球第二，其中电子商务交易额、移动支付交易规模位居全球第一，一批网络信息企业跻身世界前列，新技术、新产业、新业态、新模式不断涌现，推动经济结构不断优化、经济效益显著提升。

　　数字经济是以数字化的知识和信息作为关键生产要素,以数字技术为核心驱动力量,以现代信息网络为重要载体,通过数字技术与实体经济深度融合,不断提高经济社会的数字化、网络化、智能化水平,加速重构经济发展与治理模式的新型经济形态。

　　2013年开始，公司以多年积累的研发、制造数据为基础，深入研究工业互联网与制造技术的融合与实践，提前进行数字化布局，2020年起陆续完成自身多个数字化工厂的建设，数字化进度位于行业前列。集团海口生产基地及桂林生产基地已实现了从产品设计、生产、交付到售后的全面数字化制造模式变革，有效提升公司干式变压器、中低压成套开关设备产品、储能系列产品的性能、质量、交付和服务能力，以及为客户提供多品种小批量柔性定制化生产的能力。公司借鉴国际先进的精益生产管理经验，结合自身实际，全面推动精益生产，打造企业数字化智能制造新模式，实现从客户需求到交付的全过程有效控制，大幅提升生产效率，有效降低成本，进而增强了公司产品的市场竞争力。

　　随着双碳政策的稳步推进，电化学储能正在实现从商业化初期向规模化发展转变，行业正处在快速发展阶段，公司顺应行业发展，抓住储能行业良好的发展机遇，报告期内，公司迅速在现有产品已应用于新能源发电领域及抽水蓄能、电化学储能等储能领域的基础上，依托公司已积累的储能相关的知识产权及核心技术，专注并持续推进电化学储能相关技术及产品的研发，逐步开发储能系列产品。报告期内，公司公开发布了适用于发电侧、电网侧及工商业侧全应用场景的高中低压储能系列产品。其中，公司自主研发的中高压直挂（级联）储能系统产品主要采用标准化、模块化设计技术，且系全球范围内首例全液冷35V/12.5MW/25MWh高压直挂电池储能装备，可以在发电侧、电网侧和工商业用户侧等不同应用场景得到广泛地应用。2022年7月，广西壮族自治区机械工业联合会组织召开了“35kV/12.5MW/25MWh高压直挂储能系统及其数字化制造生产线”产品鉴定会，由相关行业专家组成的鉴定专家组出具了鉴定意见。高压级联大容量储能的核心技术为高压储能拓扑与电池堆分割管控技术等，具有PCS单元模块化设计、单机容量大(公司目前可以做到单机容量最20MW/40MWh)、转换效率高、动态响应快、谐波含量小、电池串联均衡效果优越、容量利用率高、系统运行稳定等特点，可根据不同应用场景易于扩容、降低储能系统集成控制难度，在电化学储能调频调峰等领域具有显著的技术优势。目前，公司是行业内少数可实现储能系统产品和关键部件储能变流器（PCS）、电池管理系统（BMS）、能量管理系统（EMS），以及配套干式变压器等电气设备的自主研发和生产的优势企业，涵盖储能系统及除电芯以外的储能系统关键部件全产业链，并具有数字化研发和生产的能力。公司可单独对外销售储能系统产品或关键部件，还可提供储能系统整体解决方案，满足不同客户的需求，具有较强市场竞争力。

　　近年来，干式变压器行业在新能源风能、高端装备、节能环保、新型基础设施等领域均得到了持续较快发展，因此对相关产品的技术及性能提出了更高的要求。如在新能源风能领域，随着风机大型化加速及海上风电的迅速发展，需开发出更大容量、更高电压等级的风电变压器产品以适应下业的发展。如新型基础设施-数据中心领域，随着数据中心进入规模化建设阶段，电力监控产品作为数据中心供配电系统的必备组件，对供配电系统的总体要求是连续、稳定、平衡、分类，并要求产品具备模块化设计思路，行业企业需要根据数据中心的容量进行配置，具备模块化快速安装的能力。随着干式变压器行业技术的不断创新以及新材料、新工艺的不断应用，干式变压器企业不断研制和开发出满足下业发展新要求的产品，不断提高产品的适用性、稳定性、可靠性、环境适应性、安全性，同时降低产品损耗、噪声，并向小型化、紧凑型、少（免）维护型、智能型、节能环保等方向发展，以实现提高设备运行质量、节省成本、提高经济效益的目的。

　　报告期内，公司在输配电业务领域取得众多新技术突破，如成功开发了树脂浇注干式浸水变压器及配套保护设备，成功开发了大兆瓦风电机组箱变置顶用变压器、完成了海上风电变压器的样机开发，并一次性通过包含全套例行、型式、短路试验的国家质量监督中心鉴定试验，在2023年2月已取得鉴定试验报告。该产品的成功开发，可以为海上风电系统提供高可靠性、免维护的变压器产品，为高电压等级海上风电场技术发展服务。同时，在大功率电力电子设备开发上取得了重大的进步，如完成了2.5MW的地铁双向变流系统的研发调试和新型水冷高压SVG系统的研发，地铁节能双向牵引供电机组采用SH-PWM控制策略三电平双向变流技术，突破公司在该领域35kV系统首台套现场应用等。公司研发实力雄厚，跟随下游客户配套研发能力很强，在不同领域均进行技术储备，以满足下业快速发展对新产品的需求。

　　截至2022年12月31日，公司拥有核心技术78项，其中，公司在输配电及控制设备产品方面拥有核心技术43项，涵盖干式变压器系列、开关柜系列、箱变系列、电力电子设备、数字化/智能化电力设备系列等产品；公司在储能系列产品方面拥有核心技术14项，公司在制造模式创新和数字化工厂整体解决方案（含工业软件）拥有核心技术21项。

　　报告期内公司数字化、智能化电力设备，新增了3项核心技术，干式变压器局放监测技术、数字化电力设备智能运维技术、分布式光伏电站发电及监测技术，奠定了数字化电力设备的推广的技术基础，并成功将数字化干式变压器应用于轨道交通领域。新增了40.5kV环保气体绝缘充气柜和微正压GIS高压充气柜核心技术、环保柜大电流散热设计技术3项，在环保产品、高电压等级产品方面进行技术创新，开拓新产品市场；同时在高电压等级风力发电干式变压器方面，新增海上风电变压器设计及制造技术，使得金盘科技拓展了海上风电应用场景。

　　储能方面主要将中高压直挂式级联高压储能相关核心技术进行了产业化，将热设计、消防设计、模块化外壳设计、电池成组技术、整机试验技术应用于实际的项目中，并且进行了优化升级，在实际生产中实现了储能产品的高效化、模块化、标准化生产，提高了储能产品在项目中实际运行的可靠性与安全性；新增了低压储能相关核心技术，研发了风冷、液冷两种冷却方式的大容量储能电池系统，实现了多种冷却方式的大容量储能产品的设计，拓展了储能产品的类型和市场领域。本报告期末，公司己形成了可应用于储能相关技术及产品的己获授权29项专利（其中12项发明专利），已授权11项专利，18项专利正在实质审查和申请中，14项核心技术。

　　制造模式创新和数字化工厂整体解决方案（含工业软件）方面主要在软件通讯方面实现异构软件的应用层协议HTTP和传输层协议TCP进行无缝转换，使得异构通讯应用软件能够交互，同时对交互过程进行解耦，实现灵活对接；标准化数据报文，兼容XML和JSON格式交互，柔性对接工控系统。在IT和OT网络的安全隔离，使用MQTT交互方式，实现控制系统指令实时传递，完成智能化的系统调度。为了满足优化产线设备的调度，自主研发了一种更加适合数字化工厂产线和设备调度控制的心跳协议。为了实现物流自动化更加流畅，防止网络信号干涉，研发出5G云化AGV产品，在数据报文传递方面，研发出一种兼容JSON特殊字符高效传递和解析的技术，并应用到边缘计算平台EC-Pat。

　　公司核心技术的技术来源均为公司自主研发，报告期内新增核心技术具体情况如下：

　　截至2022年12月31日，公司已拥有专利231项（其中境外发明专利2项，境内发明专利16项、实用新型专利204项、外观设计专利9项）、软件著作权34项。同时，截至报告期末公司核心技术人员及研发人员多次在核心期刊发表论文。

　　1）报告期研发费用中的研发直接投入较上年同期增加5,996.57万元，递增44.76%，主要系公司加大储能、数字化技术、新能源领域及北美开关市场相关产品的研发所致；2）报告期对研发人员股权激励较上年同期增加1,064.63万元，递增82.83%。

　　公司经过近30年的发展，始终专注于技术创新和产品升级，有较强的技术创新及产品设计能力。经过多年的技术积累，已拥有丰富的研发经验和技术成果，已完成了以干式变压器为代表的核心产品从输配电领域向新能源、高端装备制造、节能

　　环保等全领域发展，并不断拓展公司产品和业务类别，报告期，公司加快延伸储能新领域的技术研发，推出了中高压直挂（级联）储能系统、低压储能系统等储能系列产品，并在高压储能领域取得了关键技术的重大突破，公司全液冷

　　35kV/12.5MW/25MWh高压直挂电池储能装备为国际首例，该产品主要采用标准化、模块化设计技术，且系全球范围内首次采用全液冷技术，可以在发电侧、电网侧和工商业用户侧等不同应用场景得到广泛地应用。公司通过熟练掌握的产品设计仿真技术，结合公司多年积累的产品数据库，实现数字化设计，可提高产品设计的准确性及效率，缩短新产品的开发周期，提升产品的性能和质量；公司自主研发的4D智能设计平台架构，集成了多个设计工具和仿真软件，可对产品性能进行电磁场、机械场、热流场、声学场等方面的仿真验证。同时通过智能设计平台及产品设计仿真，实现产品“数字孪生”，提升了产品设计的准确性及效率。截至2022年12月31日，公司在输配电及控制设备产品方面拥有核心技术43项；已获得专利共198项，其中11项发明专利、179项实用新型专利和8项外观设计专利；已获得与智能化输配电及控制设备产品相关软件著作权8项；形成了可应用于储能相关技术及产品的已获授权31项专利（其中5项发明专利），5项专利正在申请中，3项软件著作权，14项核心技术，形成了可应用于数字化整体解决方案的已获授权2项发明专利，23项软件著作权，21项核心技术。此外，已独立承担完成23个重大科研项目；已参与制定了3项国家标准、3项行业标准、1项地方标准。

　　公司的风力发电机专用干式变压器研发与产业化项目、轨道交通再生制动能量回馈装置研发与产业化项目、非晶合金干式变压器项目、一体化智能型光伏发电升压并网及控制成套装置项目已获得海南省科学技术奖；公司及子公司桂林君泰福被分别认定为“海南省变压器工程技术研究中心”及“广西工业设计中心”、“广西壮族自治区技术创新示范企业”。

　　公司专注于核心技术的持续研发，积累了成熟的研发体系和研发组织架构，为使公司的研发与业务发展需求相匹配，公司研发体系主要包括电气研究院、智能科技研究总院、储能科技研究院、各事业部技术部和工艺部下设的研发组、设备工程技术中心下设的研发组、质量安全管理系统下设的研发组。完善的研发体系支撑公司前沿技术和产品研发，通过强化技术引领、打造标杆产品确保公司行业技术引领和市场竞争力。公司以行业发展趋势及以下游客户需求为导向开展主导性的先发研

　　究，为适应公司储能及数字化整体解决方案新业务的快速扩张，报告期迅速完成储能及数字化整体解决方案新业务研发及核心技术人员的扩充，不断壮大公司研发团队完善研发架构。截至2022年12月31日，公司研发人员达340人，占公司总人数16.62%，专业领域涵盖产品研发、设计、工艺、试验、质量控制以及制造模式转型升级等方面。同时，公司注重研发团队建设，在长期发展中形成了完善的人才培养机制，技术人才的聘用、管理和培养制度，积极开展技术人员的在职培训，确保技术人员始终掌握行业内的先进设计思路、研发方法和生产工艺、鼓励技术人员积极参与国内外展会、学术会议等，以使技术人员能够始终把握行业内的前沿方向。公司建有公平的竞争、激励机制和晋升渠道，研发部门设有专门的年度考核指标，结合研发人员在知识产权、技术、荣誉奖项、研发管理等多个维度的成果进行考核。此外，公司上市后实施的首个股权激励方案，被激励对象中研发人员占比达39.85%，进一步巩固了研发人员的稳定性。

　　公司坚定探索数字化转型战略，以“智能决策、数据驱动、数字智造、全面服务”四大战略路径，不断提升、优化数字化核心技术，将新一代信息技术同制造技术深度融合，颠覆传统制造模式，率先在行业能进行企业数字化转型，逐步形成了依靠自身研发团队设计、建设数字化工厂的能力，先后竣工投产：海口干式变压器数字化工厂、桂林成套数字化工厂、桂林干式变压器数字化工厂和桂林储能系列产品数字化工厂。武汉3座数字化工厂（包括干式变压器数字化工厂、武汉海风变数字化工厂、武汉储能数字化工厂）预计在2023年竣工投产，至此公司在全国即将拥有7座数字化工厂，实现了从产品设计、生产、交付到售后的全面数字化制造模式变革，有效提升公司干式变压器、中低压成套开关设备产品、储能系列产品的性能、质量、交付和服务能力，以及为客户提供多品种小批量柔性定制化生产的能力。公司借鉴国际先进的精益生产管理经验，结合自身实际，全面推动精益生产，实现从客户需求到交付的全过程有效控制，大幅提升生产效率，工人有效工作时长大幅度延长，降低成本，公司数字化制造已逐渐成为了公司在日益激烈的市场竞争中的核心竞争力。

　　公司已在全国搭建了完善的营销体系，销售团队稳定，多数销售骨干人员在公司工作10年以上，且核心骨干均持有公司股份，对公司忠诚度较高；截至2022年12月31日，公司在国内重点城市共设有56个营销网点，配有客户经理、技术方案专家、交付专家组成的工作小组，形成面向客户的“铁三角”作战单元，在一线销售作战中，目标一致，思想统一，从销售人员的单兵作战转变为小军团作战，以解决客户问题为导向、以产品服务为关注焦点的军团模式，能够为客户提供更有效率和更有品质保障的产品服务。同时公司在香港、美国设有海外营销中心，负责亚太、美洲、欧洲等市场的拓展、销售工作，主动、高效地为海外客户提供更加精准的服务。经过多年发展，在行业具有一定品牌影响力和市场份额，在国内外市场具有一定竞争优势和先进性。公司已与通用电气（GE）、西门子（SIEMENS）、维斯塔斯（VESTAS）、东芝三菱电机、施耐德（Schneider）等国际知名企业，以及中国铁路工程集团、中国铁道建筑集团、中国电力建设集团、中国船舶重工集团、中国移动600941）、国家电网、南方电网、金风科技002202）、科士达002518）等大型国有控股企业或上市公司建立了长期的客户合作关系。

　　此外，公司利用积累的优质平台价值和资源，禀赋储能及数字化工厂新业务，与现有主营业务形成良好的协同效应，持续加强海内外多元化市场的合作与拓展，不断开拓新业务、新客户，实现1+1大于2的营销策略。

　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施

　　公司干式变压器产品系列主要面向风能、光伏、高端装备、高效节能等重点应用领域的中高端市场。而新能源行业同领域的公司之间竞争有可能逐渐加剧，存在市场份额下降风险。

　　公司产品主要原材料为电磁线、硅钢、电气元器件、绝缘化工材料、普通金属材料，直接材料成本占主营业务成本的比例均达到80%以上；原材料市场价格的变化是影响公司利润的重要因素。2022年，受硅钢片价格上涨影响，报告期公司销售毛利率为20.29%，比上年同期下降3.22个百分点。由于订单从签订到收入确认需要一定周期，生产资料价格上涨仍将会阶段性影响公司的经营业绩。材料价格的上涨导致项目投资成本的增加，短期内市场需求可能出现下降，从而引起更加激烈的市场竞争。原材料价格上涨及更激烈的市场竞争预计对公司的利润产生不利影响。

　　截至2022年12月31日，公司在建工程余额为56,197.28万元，主要为武汉绿色产业园、待安装设备及金盘科技科创大厦等，未来将导致新增固定资产原值和年折旧额，按照公司规划，以上项目还会持续增加投资达到可使用状态，增加公司产能。如果公司未来市场开发不力，不能获得与新增折旧规模相匹配的销售规模增长，则公司存在因新增固定资产折旧规模较大导致利润下滑的风险。

　　随着公司业务规模及营业收入持续增长，报告期内应收账款余额呈上升趋势，截止本报告期末应收账款余额199,228.31万元，比上年同期末增长55.43%。若未来经济环境及产业政策变化，部分客户经营情况发生重大不利变化，则公司将面临不能按期收回或无法收回其应收账款的风险，从而对公司经营活动净现金流量产生不利影响。

　　报告期末公司存货中的发出商品余额较大，截止本报告期末存货余额为92,590.71万元，主要为1年以内的发出商品，系公司部分需要安装的设备安装调试和通电验收周期较长，且受轨道交通、新能源领域客户项目工程整体建设进度的影响，导致各期末部分发出商品无法在当期验收确认收入。未来随着公司业务规模扩张，公司发出商品余额可能持续处于较高水平，从而对公司经营活动净现金流量产生不利影响。

　　报告期内，公司及子公司金盘上海被认定为高新技术企业，享受减按15%的税率缴纳企业所得税的税收优惠政策；子公司桂林君泰福符合财政部、税务总局、国家发展改革委发布的《关于延续西部大开发企业所得税政策的公告》等规定中的设在西部地区鼓励类产业企业的认定标准，享受减按15%的税率缴纳企业所得税的税收优惠政策，若未来公司子公司不能持续符合上述税收优惠认定标准或国家调整上述税收优惠政策，则公司企业所得税费用将有所增加，公司税后利润将受到一定影响。

　　公司主要产品广泛应用于新能源、高端装备、节能环保等领域。未来国内外宏观经济环境及国家相关产业政策发生变化时，上述下业景气度下降或者相关投资需求下降等会影响公司主要产品的市场需求，对公司的整体经营业绩产生一定不确定影响。

　　1、在技术创新带动下，我国光伏行业发展模式正从“粗放型”转向“集约型”，也为平价上网、完全“去补贴”提供了客观条件。光伏平价上网时代来临，国家、地方补贴强度同步减弱是不争的事实，我国光伏发电补贴退坡加速推进、光伏补贴竞价和平价上网等政策推出和实施，对国内光伏发电行业发展造成一定影响。

　　2、电化学储能领域是公司新拓展业务，虽然电化学储能是未来行业发展趋势，发展空间巨大、但公司取得的技术成果是否能满足市场需求或及时对产品进行升级或开发具有一定的不确定性。同时，国内外经济环境、国家产业政策、行业竞争状况等多种因素发生重大不利变化会对公司新业务产生一定不确定影响。

　　新能源行业作为2022年最景气的赛道，市场关注度较高，当市场上存量资金不足，且业绩未及预期时，市场上各种行业轮动加速，可能存在波动风险。

　　美国进入加息周期后，经济仍然保持较强的韧性，经济衰退预期延后。美联储加息周期极有可能突破市场预期，而美债收益率作为全球无风险收益的正向指标，其不断上升将对全球权益市场尤其是成长型公司形成较大的压制作用。

　　公司在进口原材料、出口产品时主要使用美元、欧元等外币进行结算，受外币汇率波动影响，汇率波动将直接影响公司的经营业绩。未来若公司主要结算外币的汇率出现大幅不利变动，导致公司汇兑损益持续上升，将对公司经营业绩产生不利影响。

　　报告期内，公司实现营业收入47.46亿元，较上年同期增长43.69%；实现归属于上市公司股东的净利润2.83亿元，较上年同期增长20.74%。2022年度公司因限制性股票激励计划，列支股份支付费用，如剔除该事项的影响，归属于上市公司股东的净利润比上年同期增长29.10%。同时，公司增加市场开拓力度，持续加大对多行业、多应用场景的新产品、新技术研发支出，本报告期，研发费用支出2.47亿元，较上期增加56.83%。

　　(一)行业格局和趋势1、在产业数字化背景下，数字化赋能传统产业转型升级的发展格局及趋势

　　党的十九届五中全会提出，发展数字经济，推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合，2022年1月12日国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》,其中明确“十四五”将继续坚持推进数字产业化和产业数字化，赋能传统产业转型升级，为构建数字中国提供有力支撑。党的二十大报告提出，“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群”，产业数字化转型是大势所趋，在国家政策引导与推动下，制造企业数字化转型整体成熟度正在进一步提升，叠加数字化驱动业务发展的观念强化，众多优质的中型制造业企业开始积极寻求发展，对标行业头部企业的数字化建设经验，尝试构建从前端销售到中端企业管理再到后端工厂制造的全链条数字化体系。2023年，中央、国务院印发《数字中国建设整体布局规划》。规划指出，要全面赋能经济社会发展，做强做优做大数字经济，培育壮大数字经济核心产业，研究制定推动数字产业高质量发展的措施，打造具有国际竞争力的数字产业集群。推动数字技术和实体经济深度融合，在工业、医疗、交通、能源等重点领域，加快数字技术创新应用。支持数字企业发展壮大，健全大中小企业融通创新工作机制，发挥“绿灯”投资案例引导作用，推动平台企业规范健康发展。同时，调整不适应数字化的法律制度，将数字中国建设作为对领导干部的质效考核等举措也为实现全面数字化提供强大动能。

　　当今中国，正深入实施创新驱动发展战略，发展新动能不断激发。数字经济日益彰显出巨大的发展潜力和无穷的创新活力，必将为中国在全球新一轮产业竞争中抢占制高点提供更加强劲的动能。

　　公司是全球领先的新能源电力系统配套提供商，产品布局以干式变压器系列产品为代表，同时包含干式电抗器、中低压开关柜、箱式变电站、一体化逆变并网装置、SVG等。下游应用广泛。公司产品广泛应用于新能源（风电、光伏、智能电网等）、高端装备（轨道交通等）、节能环保等中高端市场。2022年新增以中高压直挂（级联）储能系统为核心的涵盖高中低压全系列储能产品。

　　双碳目标下，风机招标规模持续增长，风电成本加速下降，支撑平价项目经济性提升和行业新增装机需求快速释放，机组大型化是平价时代风电降本的核心途径之一，随着风力发电行业的不断发展和相关技术水平的不断提升，风电机组的功率逐步提高，根据CWEA数据，2011年我国风电新增装机的机组平均功率为1.55MW，2021年我国风电新增装机的机组平均功率为3.51MW，增长超120%。其中新增陆上风电机组平均单机容量由1.5MW提升至3.1MW，海上风电机组平均单机容量由2.7MW提升至5.6MW。在大型化机组下，干式变压器可通过变压器上置、内置等方法节省线缆成本，在大功率风机（>

　　3MW）、近海海风领域应用较多，海外由于机组大型化进程先于中国，干变上置的技术路线也更早出现，海外陆风干变上置已成主流，通用电气、维斯塔斯及西门子歌美飒均先后采用箱变上置方案。国内方面，随着国内头部风机厂商箱变上置方案成功并网，国内替代正值初期，结合安全性、综合维护成本等其他因素，干式变压器在风机大型化趋势下渗透率有望进一步提升。

　　随着光伏行业的景度持续提升，变压器系列产品主要用于光伏电站和光伏产业链两大领域。光伏产业链的硅料、硅片制备环节基本以特种干式变压器为主。随着光伏领域上、中游环节积极扩产，干变需求旺盛，受益硅料扩产需求高增，2022年以来，随着国内外光伏装机量持续增长，海外传统能源价格上涨拉动光伏装机需求爆发增长，产业链供需偏紧导致相关环节价格持续上涨，硅料环节扩产积极性提高。预计硅料在2022-2025年仍有很大的产能缺口；根据国家能源局统计数据，2022年1-8月中国光伏发电装机容量同比增长27.2%。预测2022-2025、2026-2030年全球光伏发电年均新增装机规模分别约231GW-285GW、302-358GW。在地面电站项目储备丰富的情况下，将带动干式变压器及一体化箱变市场空间快速增长。

　　由于新能源发电占比持续提升、火电占比下降且灵活性改造不及预期等因素，为电力系统时变平衡带来巨大压力，政策强制风光电站装机配储。同时各地辅助服务市场、现货市场、分时电价、容量电价等机制设计不断完善，共享储能、火储联合调频、微电网、虚拟电厂等应用模式不断成熟，储能在多场景、新模式下具备良好发展沃土。海外储能受益欧美电价上涨及价差拉大。俄乌战争之后传统能源价格上涨导致电力成本提升，欧美等发达国家电价持续上涨，新能源发电与储能配置的经济性进一步提升。

　　随着干式变压器行业技术的不断创新以及新材料、新工艺的不断应用，干式变压器企业不断研制和开发出满足下业发展新要求的产品。在高端装备-轨道交通领域，近年来对相关配套设备的技术创新、绿色节能、智能运维等方面提出了更高要求。轨道交通行业的智能运维、智能巡检的发展趋势，也对相应的干式变压器的智能化提出了新的要求。在高效节能领域，客户对能效等级要求越来越高，要求产品低损耗、低噪音，其中高压变频器对其主要设备移相整流变压器的要求主要体现在产品质量和节能效率的提升以及成本的降低等方面。因此，干式变压器行业通过不断优化设计、改良通风结构、提高风冷效率等方式提高移相整流变压器产品的效率和质量，并加强对产品成本的控制，以满足行业发展需求。在新型基础设施数据中心领域，对供配电系统的总体要求是连续、稳定、平衡、分类，并要求产品具备模块化设计思路，需要根据数据中心的容量进行配置，具备模块化快速安装的能力。近年来，干式变压器行业为数据中心提供低损耗、高可靠性、具备模块化设计思路的相关产品以适应行业发展需求。

　　公司坚持围绕着国家能源革命及产业数字化战略，制定企业“新能源（风光储氢）+数字化智能制造”发展战略和运营方向，坚定走符合ESG理念可持续发展的数字化之路。

　　1、依托公司具有全球领先的技术优势，用绿色能源+数字化制造模式，深耕新能源、高端装备、高效节能等领域，积极布局风光储领域，为全球提供电能供应总体解决方案及中高端电气设备，使得公司以特种干式变压器为核心产品的输配电及控制系列产品在新能源、高端装备、高效节能等领域实现高速发展，成为全球特种干式变压器优势企业。

　　2、为新能源提供全系列、全场景储能系列产品，发展成为公司第二成长曲线，在现有业务稳步发展的基础上，加大对储能业务的研发投入，通过建设储能数字化工厂在全国实现储能系列产品的批量化生产，全面推进以中高压直挂（级联）储能系统为拳头产品的储能全系列产品的研发、生产和销售，将公司逐渐发展成为新能源、储能领域的数字化制造领先企业。

　　3、积极践行产业数字化，拓展数字化整体解决方案业务，成为公司第三成长曲线。经过多年的快速发展，已构建了一支专业稳定、具有丰富行业研发及实践经验的数字化、智能化总体解决方案技术团队，并不断深化数字孪生、人工智能、物联网等现代先进技术与生产制造技术的深度融合，公司致力于汇聚多年来对数字化技术的积淀结合企业自身发展中对离散制造业的深刻理解，将公司数字化整体解决方案业务打造为行业数字化通用制造平台，为客户提供符合国际一流标准的数字化解决方案实施服务，助推国家产业数字化战略实施进程。

　　十四五到十五五期间，公司将以制氢和氢能应用为主轴的氢能源产业数字化技术为核心，推动金盘科技成为氢能源产业中的优势企业，为人类与地球和谐共生、可持续发展贡献自己的一份力量。

　　2023年，是金盘科技“三十而立”之年，是公司战略落地“新能源储能+数字化”新业务蓄力开篇的“关键之年”，面对新时代，新观念，新动能，新目标，全体金盘人主动求变创新，紧盯“双碳目标”发展机遇，紧扣“创新驱动”战略部署，紧抓“产业数字化”发展规划。从全体股东的利益出发，认真贯彻落实董事会下达的各项目标与工作任务，确保经营管理工作稳步有序开展，为股东创造价值。

　　金盘科技凭借在干式变压器制造领域技术、工艺和数字化制造的领先优势，上榜工信部“国家级制造业单项冠军示范企业”，2023年金盘科技将立足干式变压器，不断深耕、细化，向上拉伸提升、提高干式变压器高端市场占有率；向下降维拓展、开拓二三线干式变压器市场，保持比较竞争优势。

　　抓住国家“双碳”战略带来的新能源市场机遇，精准锚定储能蓝海领域，精确分析市场客户需求，进一步细化统筹市场布局，成立储能营销中心，围绕国家电网，新能源等项目为市场开发主线，进行储能市场统一的市场开发管理和协调；规划扩充销售后备力量支撑公司储能新业务发展需求，使储能成为公司主营业务生力军。同时，继续加大对储能技术的全产品线研发力度，包括发电侧、电网侧储能产品，集中式工商侧储能、模块化工商侧储能产品，户用分、一体机储能产品等迭代升级研发，重点实现中高压直挂硬件在环仿真平台搭建、户用光储充一体化设备研发、储能系统技术方案标准化实施等技术突破，制定差异化的市场策略、实现市场占有率全面提升。

　　紧密跟随“数字中国”战略部署，压茬推进“产业数字化”政策规划，依托已建成的4座数字化工厂及在建的3座数字化工厂，全面提升公司综合实力。持续加大对数字化工厂研发和配套投入，切实提升数字化工厂降本增效的显著作用。构建数字化通用设计研发、数字化供应链双平台，加大数字整体解决方案业务的市场拓展力度，构建数字化工厂联盟，锚定生物制药行业、输配电行业、物流仓储行业、军工仓储行业输出数字化整体解决方案和上市企业数字化系统方案，全面实现数字化技术的商业化落地。

　　实施战略性人力资源管理模式，推行“人力资本增值最大化，人力成本最小化”的管理方针，围绕“积极开拓新产业”、“持续增值传统产业”、“全面支持新基地建设”三个方面开展工作，全面提高人力资源管理效能。

　　进一步优化国内营销网点结构，在10个大区营销中心、15个二级营销中心、营销支持中心（售后服务事业部、365体育手机版app下载国内市场部、信用管理部）的基础上，设立“北京储能营销中心”围绕国家电网、新能源央企集采项目为市场开发主线开展客户攻关及销售、设立“大湾区办公室”开展大湾区客户公关及销售等，开展储能系统营销业务。同时，进一步优化营销观念，转变营销模式，创新营销方法，系统性加强品牌营销力。善用自身及平台价值和资源禀赋，转变传统思维方式，积极为客户赋能、创造价值，在赢得订单同时赢得客户尊重。依托军团作战、铁三角等营销模式，变单打一为汇群力，彻底激活团队内在活力。充分运用数字化营销手段，规划新媒体宣传推广方式，切实改善客户体验，丰富营销渠道，提升营销效果，365体育手机版app下载

　　作为一家上市公众公司，公司将严格按照法律、法规要求，加强公司董事、监事、高级管理人员的培训，做好独立董事任职资格的培。